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湖州东方机械平板硫化机的生产工艺

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工业胶辊消费工艺之硫化

硫化工艺是指具备肯定塑性和黏性的胶料(混炼胶)经过成型工艺后(如压延、压出、成型等)而制成的胶辊半成品在肯定内部条件下通过化学因素(如硫化系统)的作用,从新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品,从而取得运用性能的工艺历程。在硫化历程中,内部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发作化学反映,由线形的橡胶大分子交联成平面网状构造的大分子,从而大大改良了橡胶的各项性能,使橡胶胶辊取得了能满意产品运用须要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐低温、弹性等物理机械性能和其余性能。硫化的本质是交联,即线形的橡胶分子转化为空间网状构造历程。

目前,大中型胶辊消费企业的硫化方法仍然采取硫化罐硫化。硫化的热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方法,主流仍是蒸汽。对中空铁芯的胶辊因为金属芯不能接触水蒸汽,则宜采取直接蒸汽硫化,时光上须要延伸1~2倍。对不能用硫化罐硫化的特别胶辊,有时采取热水硫化。

为避免金属芯与橡胶的导热差别,个别硫化多采取迟缓升温升压的方法,硫化时光远比橡胶自身所需硫化时光要长得多,避免因压缩不同形成胶辊与胶芯之间发作脱层。大型胶辊为到达内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近,在硫化罐内停留的时光往往长达24~48h,约为橡胶正常硫化时光的30~50倍。

小型胶辊现已大局部改为平板硫化机模压硫化,彻底转变了胶辊传统的硫化方法。近年还实施注压机装模、抽真空硫化,并且能够主动开闭模,机械化和主动化水平大幅进步,而且硫化时光短,产品德量好,消费效力高。尤其是采取橡胶注射成型硫化机时,把成型和硫化两个工序合二为一,时光能够延伸到2~4 min,已成为胶辊消费开展的重要方向。

目前,以聚氨酯弹性体(PUR)为代表的液体橡胶在胶辊消费中远景辽阔,它采取聚氨酯浇注机浇注情势,遗弃了庞杂的成型操作与轻巧的硫化装备,使胶辊消费工艺大为简化。不过,浇注式最大的缺陷是必需运用模具,关于大型胶辊特别是单个产品来说,开发模具将招致消费老本大幅进步,制约了推广的遍及。

为处理这一难题,近年开端涌现无模制作的聚氨酯胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料,混杂搅拌之后疾速反映,定量地浇注到迟缓旋转的胶辊金属芯上,一步一步完成边浇注边固化,最后形成胶辊。这种工艺不只流程短,机械化、主动化水平高,而且省去了轻巧的模具,可随便依据请求消费各种规格尺寸的胶辊,使老本大幅度降落,现已成为PUR胶辊的重要开展方向。

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